خودکار سکرو پیکجنگ مشین

مختصر کوائف:

خصوصیات

• سنگل آئٹمز کی پیکنگ اور مخلوط 2-4 قسم کی آئٹمز پیکنگ پر لاگو ہوتا ہے،

• PLC کنٹرول سسٹم کے ساتھ آسانی سے کام کرنا۔

• فرم سگ ماہی، ہموار اور خوبصورت بیگ کی شکل، اعلی کارکردگی اور پائیداری ترجیحی عناصر ہیں۔

• خودکار آرڈرنگ، گنتی، پیکنگ اور پرنٹنگ بھی پیش کر سکتے ہیں۔

• ایگزاسٹ ڈیوائس، پرنٹر، لیبلنگ مشین، ٹرانسفر کنویئر اور ویٹ چیکر سے لیس اسے بہتر بناتا ہے۔

فرنیچر، فاسٹنر، کھلونا، الیکٹریکل، سٹیشنری، پائپ، گاڑی اور صنعت اس پر لاگو ہوتے ہیں۔


پروڈکٹ کی تفصیلات

پروڈکٹ ٹیگز

خودکار سکرو پیکجنگ مشین

ایک ذہین پیکیجنگ آلات حسب ضرورت

Automatic Screw Packaging Machine-1
Automatic Screw Packaging Machine-2
Automatic Screw Packaging Machine-3
Automatic Screw Packaging Machine-4

سنگل آئٹمز کی پیکنگ اور مخلوط 2-4 قسم کی آئٹمز پیکنگ پر لاگو۔

ہارڈ ویئر گنتی پیکنگ مشین قابل اطلاق صنعت:

فرنیچر، بندھن، کھلونا، الیکٹریکل، سٹیشنری، پائپ، گاڑی وغیرہ۔

Furniture, Fasteners, Toy, Electrical, Stationery, Pipe,Vehicle etc.

PLC کنٹرول سسٹم، 7 انچ ٹچ اسکرین، آسان آپریشن اور انتخاب کے لیے ایک سے زیادہ زبان۔

فائبر گنتی کا نظام، اعلی درستگی فائبر گنتی کے آلے کے ساتھ ہلنے والا پیالہ۔

Technology

ٹیکنالوجی: زیادہ درست، زیادہ مستحکم، ہوشیار، زیادہ لچکدار

درست گارنٹی

• خودکار گنتی

• ذہین پتہ لگانا

• آٹو صفر

• کوئی ڈاؤن ٹائم نہیں۔

عمومی سوالات

سوال: وائبریٹر باؤل کیسے کام کرتا ہے؟

A: وائبریٹر کٹورا بنیادی طور پر ہوپر، چیسس، کنٹرولر، لکیری فیڈر اور دیگر معاون اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ اسے چھانٹنے، جانچنے، گنتی اور پیکیجنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک جدید ہائی ٹیک پروڈکٹ ہے۔

سوال: وائبریٹر باؤل کے کام نہ کرنے کی ممکنہ وجوہات کیا ہیں؟

A: وائبریشن پلیٹ کے کام نہ کرنے کی ممکنہ وجوہات:

1. ناکافی بجلی کی فراہمی وولٹیج؛

2. وائبریشن پلیٹ اور کنٹرولر کے درمیان رابطہ ٹوٹ گیا ہے۔

3. کنٹرولر فیوز اڑا دیا گیا ہے؛

4. کنڈلی جل گئی؛

5. کنڈلی اور کنکال کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا یا بہت بڑا ہے؛

6. کنڈلی اور کنکال کے درمیان پھنسے ہوئے حصے ہیں۔

س: خودکار سامان عام غلطی کی تشخیص

A: بجلی کے تمام ذرائع، ہوا کے ذرائع، ہائیڈرولک ذرائع کو چیک کریں:

بجلی کی فراہمی، بشمول ہر آلات کی پاور سپلائی اور ورکشاپ کی طاقت، یعنی وہ تمام پاور سپلائی جس میں آلات شامل ہو سکتے ہیں۔

ہوا کا ذریعہ، بشمول نیومیٹک ڈیوائس کے لیے ہوا کے دباؤ کا ذریعہ۔

ہائیڈرولک ذریعہ، ہائیڈرولک ڈیوائس سمیت ہائیڈرولک پمپ آپریشن کی ضرورت ہے.

غلطی کی تشخیص کے 50% مسائل میں، غلطیاں بنیادی طور پر بجلی، ہوا اور ہائیڈرولک ذرائع کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، بجلی کی فراہمی کے مسائل، بشمول پوری ورکشاپ پاور سپلائی کی ناکامی، جیسے کم بجلی، انشورنس جل جانا، پاور پلگ کا رابطہ ناقص۔ ایئر پمپ یا ہائیڈرولک پمپ نہیں کھولا جاتا، نیومیٹک ٹرپلٹ یا دو کپلٹ نہیں کھولا جاتا، ہائیڈرولک سسٹم میں ریلیف والو یا کچھ پریشر والو نہیں کھولا جاتا، وغیرہ۔ بنیادی سوالات اکثر عام ہوتے ہیں۔

چیک کریں کہ آیا سینسر کی پوزیشن آفسیٹ ہے:

سامان کی دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کی غفلت کی وجہ سے، کچھ سینسر غلط ہو سکتے ہیں، جیسے کہ جگہ پر نہیں، سینسر کی خرابی، حساسیت کی خرابی، وغیرہ۔ اکثر سینسر سینسر کی پوزیشن اور حساسیت کو چیک کرنے کے لیے، ٹائم ایڈجسٹمنٹ میں انحراف، اگر سینسر ٹوٹ گیا ہے، فوری طور پر تبدیل کریں. کئی بار، اگر بجلی، گیس اور ہائیڈرولک سپلائی درست ہے، تو زیادہ تر مسئلہ سینسر کی خرابی ہے۔ خاص طور پر مقناطیسی انڈکشن سینسر، طویل مدتی استعمال کی وجہ سے، امکان ہے کہ اندرونی لوہا ایک دوسرے سے چپک گیا ہے، الگ نہیں کیا جا سکتا، عام طور پر بند سگنلز ہوتے ہیں، جو کہ اس قسم کے سینسر کی عام غلطی بھی ہوتی ہے۔ صرف تبدیل کیا جائے گا. اس کے علاوہ، آلات کی وائبریشن کی وجہ سے، زیادہ تر سینسرز طویل مدتی استعمال کے بعد ڈھیلے پڑ جائیں گے، اس لیے روزانہ کی دیکھ بھال میں، ہمیں اکثر یہ دیکھنا چاہیے کہ آیا سینسر کی پوزیشن درست ہے یا نہیں اور یہ مضبوطی سے ٹھیک ہے یا نہیں۔

ریلے، فلو کنٹرول والو، پریشر کنٹرول والو چیک کریں:

ریلے اور مقناطیسی تحریض سینسر، طویل مدتی استعمال بھی بانڈنگ کی صورت حال ظاہر کرے گا، تاکہ عام برقی سرکٹ کو یقینی بنانے کے لیے، تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ۔ نیومیٹک یا ہائیڈرولک سسٹم میں، تھروٹل والو کھولنا اور پریشر والو کا پریشر ریگولیٹ کرنے والی بہار بھی آلات کی کمپن کے ساتھ ڈھیلی یا پھسلتی ہوئی نظر آئے گی۔ یہ آلات، جیسے سینسرز، ان آلات کا حصہ ہیں جن کے لیے معمول کی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس لیے روزمرہ کے کام میں ان آلات کا محتاط معائنہ ضرور کریں۔


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔